年產(chǎn)氫180噸,生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)零碳、零污染物排放
12月14日,記者從中國石化新聞辦獲悉,中國石化首套自主研發(fā)的兆瓦級(jí)質(zhì)子交換膜(PEM)電解水制氫裝置在燕山石化成功開車,產(chǎn)出合格高純度氫氣。該項(xiàng)目年產(chǎn)氫180噸,生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)零碳、零污染物排放,標(biāo)志著中國石化質(zhì)子交換膜電解水制氫成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,將有效助力我國氫能產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
綠氫是最清潔的能源載體,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)低碳化和能源清潔化的重要手段。作為目前制取綠氫的最主要方法,電解水制氫具有制氫效率高、負(fù)荷范圍寬、無污染等特點(diǎn),能適應(yīng)可再生能源發(fā)電的波動(dòng)性,滿足離網(wǎng)發(fā)電要求。同時(shí),電解水制氫采用“零間隙”設(shè)計(jì),體積小、啟停速度快、操作靈活,是一種理想的加氫站站內(nèi)制氫技術(shù),將推動(dòng)站內(nèi)制氫發(fā)展,降低氫能成本。
項(xiàng)目由中國石化石科院和燕山石化共同開發(fā)和建設(shè),應(yīng)用了國產(chǎn)化程度最高的單槽兆瓦級(jí)PEM電解水制氫成套設(shè)備。相較于多電解槽組合而成的制氫裝置,單電解槽技術(shù)難度大,對(duì)材料和制造工藝要求更高,但其體積小、功率密度高、成本更低,是電解槽未來發(fā)展的主要方向。中國石化采取集成設(shè)計(jì)、一體成撬的設(shè)計(jì)理念,整撬圍繞電解槽進(jìn)行整體布局和管路優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)備占地面積不到40平方米。
電解槽是質(zhì)子交換膜電解水制氫裝置的核心設(shè)備,中國石化自主開發(fā)陰極、陽極催化劑和膜電極,最大產(chǎn)氫量可達(dá)250標(biāo)方/小時(shí),功率調(diào)節(jié)范圍大,氫氣純度達(dá)99.999%。
據(jù)悉,項(xiàng)目采用的是“綠電”,產(chǎn)出的“綠氫”主要銷往北京、河北、山東等地區(qū)。作為北京市最大的氫氣生產(chǎn)和供應(yīng)企業(yè),燕山石化已經(jīng)被北京市房山區(qū)及大興區(qū)列入北京市氫燃料電池城市示范群制氫重點(diǎn)企業(yè)名單目錄,日供氫能力達(dá)4.5噸。
近年來,中國石化積極踐行綠色發(fā)展理念,致力于開發(fā)可再生能源電解制氫技術(shù),滿足綠氫發(fā)展需求。此前,石科院和燕山石化合作開發(fā)建設(shè)的中國石化首套30標(biāo)方/小時(shí)PEM電解水制氫示范站成功投用,標(biāo)志著中國石化打通PEM制氫設(shè)備從關(guān)鍵材料、核心部件到系統(tǒng)集成的整套流程;中原油田兆瓦級(jí)可再生電力電解水制氫示范項(xiàng)目已經(jīng)中交,投產(chǎn)后,將日產(chǎn)高純度綠氫1.12噸。下一步,中國石化將加快催化劑、膜電極技術(shù)迭代,整合相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈,進(jìn)一步降低裝置成本,提高PEM電解水制氫技術(shù)市場競爭力。(來源:中國石化)
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