近日，經太陽能領域第三方檢測機構——德國哈梅林太陽能研究所認證，全球光伏龍頭企業(yè)隆基股份在大尺寸單晶硅片上創(chuàng)造了電池轉換效率為25.47%的世界紀錄，這是繼2021年七次打破世界紀錄后的又一次技術突破。
從起步到深耕，這家總部位于陜西西安的光伏企業(yè)，緣何僅用數年時間成長為全球光伏龍頭企業(yè)?又緣何在電池轉換效率上連續(xù)突破極限，屢創(chuàng)新高?為探尋其中奧秘，記者近日走進隆基股份旗下多家智能工廠。
科技創(chuàng)新，讓產品領先成為慣性
占地200多畝的咸陽組件工廠，是隆基股份在我國西北地區(qū)最大的光伏電池組件制造基地。走進這里記者看到，頭頂架設的物流傳送帶不停運轉，地面還跑著數十個物料配送機器人。效率，是工廠管理者們在采訪中提及頻次最高的詞語。
“為提升工廠的生產效率，我們大量使用智能化設備。建廠不到2年里，我們開展了兩次技術升級，產能也因此提升了60%。目前從建廠時規(guī)劃的年產5GW電池組件提升到8GW。”隆基股份咸陽組件工廠總經理付德臣說。
年產值超過60億元的咸陽組件工廠，只是隆基股份在全球布局的32個生產基地之一。成立于2000年的隆基股份，目前已成長為全球規(guī)模最大的光伏科技公司，在全球布局32個生產基地和150多個分支機構，擁有6萬多名員工。
22年，一路披荊斬棘。這家位于我國西北地區(qū)的光伏企業(yè)，為何能在全球市場挺立潮頭?
“依靠科技創(chuàng)新，重視研發(fā)投入。”這是隆基股份總裁李振國脫口而出的答案。
“隆基每年的研發(fā)投入占營收的比重一直穩(wěn)定在5%左右，現在擁有超過千人的研發(fā)團隊，這使我們能快速將技術導入生產經營，還讓企業(yè)形成了技術領先、產品領先和成本領先的慣性。”李振國說。
獨辟蹊徑，技術自信是底氣
20余年來，隆基股份的發(fā)展，實際上是一個不斷做“減法”和深耕細作的過程。
據隆基股份副總裁李文學介紹，成立之初，企業(yè)以經營半導體級單晶硅材料為主業(yè)。2004年，光伏產業(yè)迎來井噴式發(fā)展。正是在這次浪潮中，隆基股份以長期積累的單晶硅技術進入光伏行業(yè)。
“我們砍掉了當時有盈利空間但不精通的半導體業(yè)務，把企業(yè)有限的資源聚焦到光伏產業(yè)上，并定下成為最具競爭力的太陽能科技企業(yè)的目標。”李文學說。
如果說隆基股份的第一次抉擇是量力而行，那么第二次抉擇就是勇往直前。
2005年，多晶硅制造是光伏產業(yè)的主流選擇，市場份額占到90%多。生產多晶硅電池雖然成本低，但轉換效率也低。對此隆基選擇迎難而上，繼續(xù)做成本高、轉換效率也高的單晶硅產品。“堅定地選擇單晶硅技術路線，說明當時我們不僅勇于跳出‘舒適區(qū)’，也是對技術的一種自信。”李文學解釋道。
因此，不斷降低單晶硅片的成本，成為隆基股份矢志不移的目標。
記者在隆基股份位于西安北郊的一家工廠內看到，上萬平方米的車間內，近千臺設備正在執(zhí)行劃片、串焊、壓層……經過數十道工序，一塊面積近2平方米的光伏電池片方可下線。
“2008年前后，一片單晶硅片100多塊錢。依靠科技創(chuàng)新，我們不斷改進技術，現在單晶硅片價格只要兩三塊錢，光伏發(fā)電成本也因此大幅度下降。”李振國介紹說。
保供穩(wěn)鏈，打造綠色能源“零碳生產”模式
在疫情下的隆基股份正保障著全球光伏供應鏈的穩(wěn)定，近兩年隆基股份穩(wěn)坐全球單晶光伏電池組件生產出貨量第一的位置。
位于西安航天基地的西安隆基樂葉光伏科技有限公司，是隆基股份在全球單體規(guī)模最大的單晶硅光伏電池制造項目，年產值可達120億元。在2022年初西安兩輪疫情中，這家工廠非但未受影響，還超額完成了生產計劃。
“通過與政府部門的溝通與協(xié)作，我們對工作人員實現了閉環(huán)管理，改進了防控和消殺措施。同時通過加大智能化生產水平，提高自動化效率，讓企業(yè)實現了疫情下的滿負荷生產。”西安隆基樂葉計劃運營高級經理高鵬說。
“光伏產品需求提升，反映出全球的環(huán)保需求。隆基股份正倡導在全球光照資源豐富、臨海有地勢落差的地方，建設光伏電站和抽水蓄能電站，最終形成完全以清潔電力驅動光伏制造的全產業(yè)鏈‘零碳’模式。”隆基股份董事長鐘寶申說。
2020年，隆基股份位于云南省的5個工廠用電已實現100%可再生電力，2023年隆基股份計劃把云南保山生產基地打造為公司首個“零碳工廠”。
據悉，下一步隆基股份還將加大“光伏+氫能”方向的研發(fā)投入，通過降低電解水制氫的生產成本，大力發(fā)展清潔能源的生產，讓企業(yè)發(fā)展與國家“雙碳”目標同頻共振。（記者 李華 薛天 邵瑞）
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