截至6月1日,國家能源集團神東煤炭設(shè)備維修中心維修三廠水泵維修車間員工設(shè)計制作的15-45KW濟寧安泰防爆蓋和導(dǎo)流套拆解工裝已投入使用半月有余。據(jù)車間實測,使用該工裝工作效率提高了1倍,如每月拆解60臺計算,能夠節(jié)約人工、材料損耗等成本36000余元。
水泵車間拆解班班長在拆解15-45KW濟寧安泰水泵作業(yè)中發(fā)現(xiàn),拆解防爆蓋、導(dǎo)流套沒有“趁手”的工器具。以往人工拔出防爆蓋、導(dǎo)流套要使用撬杠、銅棒等簡易工具,兩人合作、費時費力,而且操作人員稍不注意使用銅棒容易磕碰,造成安全隱患。加之由于水泵在水中浸泡,在外放置時間久,導(dǎo)致銹蝕嚴重,拆解困難,拆解過程中還容易使防爆蓋、導(dǎo)流套損壞變形、影響再次使用。
針對這種情況,班組成員便討論琢磨,制作了15-45KW水泵防爆蓋、導(dǎo)流套專用拆解工裝,極大強化了安全性能、降低了物料損耗、提升了工作效率。
涉及該工裝的靈感來自陜北常見的“饸烙床”,由機架、油缸、電動泵和鏈條構(gòu)成。工人作業(yè)時,操作起升架機構(gòu)進行起升,拉力分離防爆蓋和上端蓋,在拆解導(dǎo)流套前將導(dǎo)流套用鏈條固定到機架上,操作電動泵,使油缸上下伸縮,利用油缸的壓力將定子頂出,然后操作起升油缸將導(dǎo)流套拔出,實現(xiàn)了15-45KW濟寧安泰防爆蓋、導(dǎo)流套拆解作業(yè)的機械化,安全高效。
自制工裝簡便好用,大家直夸:“以前拆解一個導(dǎo)流套需要10分鐘,耗時耗力不說,工效還低;而現(xiàn)在一扣一拉,輕松分離,水泵拆解就像“壓饸烙”,一安、一頂、一壓,5分鐘輕松搞定!”
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