1月7日，國家能源集團山東費縣發(fā)電公司#2機組精準噴氨改造后調(diào)試圓滿完成，該項目的成功改造使#2機組脫硝系統(tǒng)氨逃逸量大、空預器運行堵塞、氮氧化物排放超標等問題迎刃而解，噴氨系統(tǒng)實現(xiàn)精準化調(diào)節(jié)，成功解決空預器堵塞“頑疾”。
此次精準噴氨改造項目在原有設(shè)備基礎(chǔ)上，借助于基于CFD數(shù)值模擬的入口煙氣導流優(yōu)化模擬及總量噴氨控制的數(shù)據(jù)在線建模和預測控制等手段，將12根噴氨支管對應分成4個噴氨控制區(qū)域，在每個區(qū)域母管上設(shè)開關(guān)門、調(diào)節(jié)門、流量計等控制設(shè)備，并在每個控制區(qū)域?qū)隹诎惭b1套測量系統(tǒng)，用于控制區(qū)域調(diào)節(jié)門開度，從而實現(xiàn)精準平衡噴氨控制。每個區(qū)域采用單獨測量儀表，每個測點選用在線實時顯示，直接抽取測量，各個分區(qū)可實現(xiàn)同時測量、同時分析，同時又相互獨立、互不干擾，用以檢測區(qū)域氧氣和氮氧化物濃度，噴氨自動控制在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)，控制系統(tǒng)嵌入原有DCS系統(tǒng)中，用于參與噴氨總量控制。
改造完成后投運噴氨總閥控制系統(tǒng)，600MW工況下兩側(cè)噴氨總量下降20%，其中A側(cè)噴氨量降至調(diào)整前的40%左右，脫硝效率提高3.2%，空預器堵塞問題得到顯著緩解。
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