一、基本情況
現(xiàn)代煤化工是推動煤炭清潔高效利用的有效途徑，對拓展化工原料來源具有積極作用，已成為石油化工行業(yè)的重要補充。本實施指南所指現(xiàn)代煤化工行業(yè)包括煤制甲醇、煤制烯烴和煤制乙二醇。現(xiàn)代煤化工行業(yè)先進與落后產(chǎn)能并存，企業(yè)能效差異顯著。用能主要存在余熱利用不足、過程熱集成水平偏低、耗汽/耗電設(shè)備能效偏低等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。
根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，以褐煤為原料的煤制甲醇能效標桿水平為 1550 千克標
準煤/噸，基準水平為 2000 千克標準煤/噸;以煙煤為原料的煤制
甲醇能效標桿水平為 1400 千克標準煤/噸，基準水平為 1800 千克
標準煤/噸;以無煙煤為原料的煤制甲醇能效標桿水平為 1250 千克標煤/噸，基準水平為 1600 千克標煤/噸。煤制烯烴(MTO 路線) 能效標桿水平為 2800 千克標煤/噸，基準水平為 3300 千克標煤/
噸。煤制乙二醇能效標桿水平為 1000 千克標煤/噸，基準水平為
1350 千克標煤/噸。截至 2020 年底，我國煤制甲醇行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 15%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 25%。煤制烯烴行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 48%，且全部產(chǎn)能高
于基準水平。煤制乙二醇行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占
20%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 40%。
二、工作方向
(一)加強前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標桿示范企業(yè)。
加快研發(fā)高性能復合新型催化劑。推動自主化成套大型空分、大型空壓增壓機、大型煤氣化爐示范應(yīng)用。推動合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項目耦合等前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。
1.綠色技術(shù)工藝。加快大型先進煤氣化、半/全廢鍋流程氣化、合成氣聯(lián)產(chǎn)聯(lián)供、高效合成氣凈化、高效甲醇合成、節(jié)能型甲醇精餾、新一代甲醇制烯烴、高效草酸酯合成及乙二醇加氫等技術(shù)開發(fā)應(yīng)用。推動一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用。
2.重大節(jié)能裝備。加快高效煤氣化爐、合成反應(yīng)器、高效精餾系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、高效降膜蒸發(fā)技術(shù)等裝備研發(fā)應(yīng)用。采用高效壓縮機、變壓器等高效節(jié)能設(shè)備進行設(shè)備更新改造。
3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用熱泵、熱夾點、熱聯(lián)合等技術(shù)，優(yōu)化全廠熱能供需匹配，實現(xiàn)能量梯級利用。
4.余熱余壓利用。根據(jù)工藝余熱品位的不同，在滿足工藝裝置要求的前提下，分別用于副產(chǎn)蒸汽、加熱鍋爐給水或預熱脫鹽水和補充水、有機朗肯循環(huán)發(fā)電，使能量供需和品位相匹配。
5.公輔設(shè)施改造。根據(jù)適用場合選用各種新型、高效、低壓降換熱器，提高換熱效率。選用高效機泵和高效節(jié)能電機，提高設(shè)
備效率。
6.廢物綜合利用。依托項目周邊二氧化碳利用和封存條件，因地制宜開展變換等重點工藝環(huán)節(jié)高濃度二氧化碳捕集、利用及封存試點。推動二氧化碳生產(chǎn)甲醇、可降解塑料、碳酸二甲酯等產(chǎn)品。加強灰、渣資源化綜合利用。
7.全過程精細化管控。強化現(xiàn)有工藝和設(shè)備運行維護，加強煤化工企業(yè)全過程精細化管控，減少非計劃啟停車，確保連續(xù)穩(wěn)定高效運行。
(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。
嚴格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規(guī)和
《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》等政策，對能效水平在基準值以下，且無法通過節(jié)能改造達到基準值以上的煤化工產(chǎn)能，加快淘汰退出。
三、工作目標
到 2025 年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業(yè)達到能效標桿水平以上產(chǎn)能比例分別達到 30%、50%、30%，基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
來源：能源界
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