陜西省咸陽市結合水泥窯建設生活垃圾焚燒發(fā)電設施，不僅讓全市生活垃圾“全量焚燒”邁出了關鍵一步，還緩解了垃圾處理占地的難題、節(jié)省了建設投資和周期。
2020年7月，位于咸陽市禮泉縣煙霞鎮(zhèn)下韓村的咸陽城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項目正式并網發(fā)電。該項目一期總投資8億元，由咸陽海創(chuàng)環(huán)境能源有限責任公司（以下簡稱“海創(chuàng)能源”）投資，利用禮泉海螺水泥有限責任公司廠內用地建設。項目配置2條750噸/日垃圾焚燒線，35兆瓦汽輪機、40兆瓦發(fā)電機各1臺，配套建設垃圾接收系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、飛灰水泥窯協(xié)同處理系統(tǒng)、爐渣綜合利用系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)等輔助設施，日處理垃圾能力達1500噸。設計年處理生活垃圾54.75萬噸，減少垃圾填埋庫容100萬立方米。據不完全統(tǒng)計，非滿負荷運轉，海創(chuàng)能源保守估計年發(fā)電量可達1.8億千瓦時。該項目的并網發(fā)電，意味著咸陽市將徹底結束生活垃圾填埋的處理方式。
咸陽城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項目，是陜西省“十三五”生物質發(fā)電規(guī)劃重點項目之一，也是市委、市政府確定的一項重大惠民便民實事工程。該項目建成投運后，咸陽城區(qū)生活垃圾將全部實現(xiàn)焚燒處理，并實現(xiàn)生活垃圾資源化利用和無害化、全量化處理。
日前，記者在咸陽城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項目主廠房三樓大廳看到，重點設備的監(jiān)控畫面可實時顯示廠區(qū)動態(tài)，同時在LED顯示屏上可以看到汽輪發(fā)電機組發(fā)電負荷、蒸汽溫度、壓力等實時數(shù)據以及焚燒垃圾量的統(tǒng)計。在發(fā)電項目主廠房內，配建有咖啡廳、參觀通道，通過教育展示、宣傳培訓等功能，讓參觀者能夠充分了解技術工藝和先進的管理理念。目前，該項目正在積極申請成為工業(yè)旅游點和環(huán)保教育基地。
該項目的卸料平臺共設有5個卸料門，市政垃圾車經過地磅計重后就會進入卸料大廳進行卸料，垃圾坑配有先進的除臭設備，處于負壓狀態(tài)，能吸收臭味，防止臭氣外溢。所以，即使走在焚燒發(fā)電廠，也幾乎聞不到異味。據焚燒發(fā)電項目相關負責人介紹，垃圾卸入垃圾坑后經過簡單均化、發(fā)酵，貯存5~7天后就能投入焚燒爐內進行焚燒，且無需分揀和破碎。在煙氣凈化方面，通過自動控制技術確保爐膛溫度高于1000攝氏度，并采用先進的煙氣凈化工藝，脫硫脫硝，使煙氣排放指標優(yōu)于國家和歐盟排放標準。項目采用先進工藝，對垃圾滲濾液進行處理，廢水作為項目工業(yè)循環(huán)水使用，做到了廢水零外排。
生活垃圾焚燒后會產生飛灰，約占初始量的2%~3%，且飛灰中含有少量二噁英和重金屬，常規(guī)的做法是添加固化劑進行二次填埋，但咸陽城鄉(xiāng)生活垃圾焚燒發(fā)電項目利用水泥窯的先天優(yōu)勢，將飛灰作為水泥生產的原材料，被徹底無害化處理和資源化利用，全部代為水泥原料循環(huán)利用，真正“吃干榨凈”垃圾，做到了飛灰零排放，不僅節(jié)省了大量土地，減少了二次污染，因為水泥生產企業(yè)與生活垃圾焚燒項目衛(wèi)生防護距離基本重合，還有效避免了“鄰避效應”，大幅縮短了項目建設周期。
咸陽城鄉(xiāng)垃圾焚燒發(fā)電項目的垃圾坑存儲量為3萬噸，日處理垃圾可達1500噸，因此該項目目前面臨“吃不飽”的境地。
咸陽市委常委、副市長王飛說，與傳統(tǒng)的填埋、焚燒方式相比，結合水泥窯建設垃圾焚燒設施，并協(xié)同處置飛灰，技術可行、經濟合理，具有減量化、無害化、資源化等明顯優(yōu)勢。該項目不需要配套建設飛灰填埋場，只需以現(xiàn)有水泥窯生產設施為基礎，建設生活垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)，既節(jié)省了建設飛灰填埋場的占地，又規(guī)避了建設飛灰填埋場的選址難問題。
咸陽市城管執(zhí)法局局長卓鵬飛說，焚燒發(fā)電+水泥窯協(xié)同處理技術在現(xiàn)有水泥窯生產設備基礎上，增加了垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)，對生活垃圾進行焚燒處理，大幅減容。煙氣處理系統(tǒng)收集的焚燒飛灰主要成分是無機物，水泥窯穩(wěn)定的高溫燃燒以及堿性氣氛，使二噁英、重金屬等有害物質得到了無害化處置。同時，飛灰在水泥生料粉磨過程可作為替代原料。另外，此項工藝技術還可減少因水泥產能過剩而造成的設備空置，避免浪費，促進社會綠色發(fā)展。可以說，生活垃圾焚燒發(fā)電+水泥窯協(xié)同處理，充分挖掘了生活垃圾的能源潛力，提高了生活垃圾的資源化利用水平，減少了水泥生產過程的能源和資源消耗，可實現(xiàn)水泥生產和生活垃圾處理的雙贏。
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