中國電力網(wǎng)訊 “這個洞室作業(yè)面漂亮，這就是標準”、“這個項目部施工作業(yè)面的顏值爆表”、“殘孔線方向一致，爆破開挖的殘孔率達到90%以上”，中國安能三局成都分公司參建的金沙江上游拉哇水電站泄洪系統(tǒng)施工作業(yè)面，引來了朋友圈、微信群紛紛評論和點贊，得到業(yè)主、監(jiān)理的表揚。下面，讓我們了解下他們是如何做到的。
方案先行，實現(xiàn)難點清零
項目部參與的泄洪放空洞與生態(tài)放水洞施工，洞軸線長度為1318米，其中無壓段長827米，凈斷面尺寸11m×17m(寬×高)，屬于大斷面洞室爆破開挖。泄洪洞縱向軸線為波浪形，各斜坡段坡比均不相同，坡比達33.06%，沿軸線方向洞身開挖斷面變化大，施工難度大。
項目部一進場，就把制定優(yōu)化爆破設(shè)計方案作為頭等大事，在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下成立專門的技術(shù)組，根據(jù)不同類別圍巖分別制定爆破設(shè)計方案。一方面制定可行性的技術(shù)方案，一方面注重技術(shù)創(chuàng)新，多次到兄弟單位參觀學(xué)習(xí)，通過多次爆破試驗不斷優(yōu)化各項爆破參數(shù)，把鉆孔設(shè)備精確到具體型號，根據(jù)圍巖情況，科學(xué)布孔，鉆孔深度根據(jù)單循環(huán)進尺除以炮孔利用率來計算。
在鉆爆方案里針對不同圍巖精準計算數(shù)據(jù)，嚴格做到“四控”，即嚴格控制孔深、嚴格控制孔距、嚴格控制藥量、嚴格控制炮孔堵塞長度。
據(jù)項目部技術(shù)負責(zé)人介紹，為確保方案的實用性和科學(xué)性，結(jié)合類似項目洞挖施工經(jīng)驗進行生產(chǎn)性爆破試驗，以獲得適用本項目洞挖施工的最優(yōu)爆破參數(shù)，長度數(shù)據(jù)均精確到毫米，藥量數(shù)據(jù)精確到克。為掌握爆破對周圍非開挖巖體的破壞情況和范圍，運用爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，預(yù)報振動量級，通過實際監(jiān)測，控制爆破單響藥量，降低爆破振動效應(yīng)，確保爆區(qū)周圍圍巖安全穩(wěn)定。
全程過程跟蹤，質(zhì)量控制到位
施工組織實踐是檢驗施工方案科學(xué)性的唯一標準，質(zhì)量控制是方案得以實施的重要保證。項目部在施工過程中，實現(xiàn)全過程質(zhì)量管控，嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及經(jīng)批準的施工方案進行施工，在質(zhì)量上不打折扣。
根據(jù)現(xiàn)場組織人員介紹，為獲得比較滿意的爆破效果，實現(xiàn)設(shè)計開挖線外的超挖量最小，采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量;每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖斷面中心點及輪廓線，并標出周邊孔空位。施工過程中定期進行測量，及時復(fù)測開挖斷面。每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行檢查，并進行測量交底，及時將超欠挖情況及時通知鉆孔班組，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，確保隧洞的開挖斷面形狀及尺寸滿足設(shè)計要求。開挖過程中，根據(jù)圍巖變化情況，及時優(yōu)化修正爆破參數(shù)，盡量減少超挖和欠挖。不良地質(zhì)洞段和洞身交叉口段的爆破開挖，采用小藥量爆破，確保圍巖的穩(wěn)定。各鉆工分區(qū)、分部位做到“定人、定位、定鉆”進行鉆孔，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。
對全部施工工序，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，項目部質(zhì)檢人員隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，對沒有達到質(zhì)量標準的作業(yè)段，及時整改，整改滿足要求后方可進入下一個循環(huán)。
精細化組織，做到精益求精
良好的形象得益于精心的組織，為保證隧洞開挖滿足設(shè)計要求，鉆孔前進行精確測量放樣。測出斷面周邊輪廓線，洞頂中線點、兩側(cè)起拱點及鉆孔方向點等施工控制點，測量人員向施工人員進行現(xiàn)場交底，并在輪廓線上標出周邊孔位置。
鉆爆隊根據(jù)爆破參數(shù)表以及技術(shù)人員現(xiàn)場交底進行鉆孔作業(yè)。鉆孔前，作業(yè)人員根據(jù)交底卡對孔位進行復(fù)合，確認無誤后才能開鉆。鉆孔過程中，班組質(zhì)檢人員逐一檢查鉆孔角度、深度及間、排距等控制性技術(shù)指標。
在現(xiàn)場，項目部總調(diào)度余澤平有著十多年的洞室施工經(jīng)驗，為了保證精確度，鉆孔結(jié)束后，首先用高壓風(fēng)吹凈炮孔，使炮棍能暢通地捅到孔底，以確保炮孔有效深度滿足爆破設(shè)計要求。然后檢查炮孔孔深、孔距、排距、角度等爆破參數(shù)是否與設(shè)計爆破參數(shù)表相符，填寫炮孔檢查記錄，并上報爆破工程師。經(jīng)檢查不符合質(zhì)量要求的鉆孔，需要進行處理或重新造孔，以保證有良好的爆破效果。
裝藥前，根據(jù)火工材料的各項性能指標對其進行檢驗，合格后才能使用。同一次爆破必須采用同一工廠、同一批產(chǎn)品，以保證火工材料各項性能基本相同。周邊孔嚴格落實光面爆破要求，采用捆綁竹片裝藥，確保爆破的受力均勻，根據(jù)起爆網(wǎng)絡(luò)圖，對爆破孔進行編號，標明相應(yīng)各孔的雷管段別、裝藥量，專人向孔內(nèi)發(fā)放雷管，以免出錯。
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