“作為2017年河南區(qū)域首個大修項目,漯河公司本次大修推行精益管理、打造標準化大修,為兄弟公司開了好頭,做出了好表率。”近日,漯河公司#2機組大修冷態(tài)驗收會上,華電河南公司安生部副主任說道。漯河公司#2機組大修是該機組投產(chǎn)以來的首次全面大修,本次大修共計完成標準項目151項,非標項目10項,質(zhì)檢 W點 1069個、H點786個 ,P點6個,發(fā)現(xiàn)并消除缺陷隱患221項,全過程做到了“微”安全可控、“積”效益促高效、工期可控、監(jiān)督到位、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
細微把控 筑牢安全防線
“隔離帶樣式、地面防護、作業(yè)區(qū)布置、孔洞封堵、電梯防護、機組隔離等都要嚴格按照要求,提前布局?!?nbsp; 大修開工兩周前,該公司便提前規(guī)劃,從細微處著手夯實檢修安全基礎。大修外包是安全管控重中之重,該公司對外包單位安全資質(zhì)、“三措一案”等進行了嚴格審核和安全技術交底培訓,并在大修期間安裝、投入使用門禁微系統(tǒng),將通過三級考試的外委人員頭像、信息錄入門禁系統(tǒng),實現(xiàn)檢修人員實名出入,有效夯實了外委隊伍人員管理基礎。
檢修過程,該公司以零容忍的態(tài)度對待現(xiàn)場違章,通過微信平臺、安全曝光爛、檢修質(zhì)量簡報等多種形式日日曝光,實時曝光,立查立改,全方位抓好安全及檢修工藝管理。開展“最美”檢修類照片、“最丑”違章類照片隨手拍活動,通過微信平臺實時推送展播,并進行后期評選。檢修全程,該公司不放過任何小違章,微隱患,累計下發(fā)安全監(jiān)察通報20期,整改各類安全問題237條,檢修工藝通報14期,整改問題93條。
積銖累寸 增收節(jié)支
“熱風關斷門軸拆卸后,盤根壓蓋處門軸吹損嚴重,最深處凹坑有近10mm,接近于報廢程度。鍋爐專業(yè)經(jīng)過研究,重新焊補車削,盤根壓蓋重新修復,節(jié)約費用1萬余元?!?/p>
“脫硫二級塔供漿球閥內(nèi)漏,解體后發(fā)現(xiàn)陶瓷球體鍵槽變形,與此前拆下舊閥門組合拼裝,灰硫?qū)I(yè)經(jīng)修復加工后,作為備件正常使用,節(jié)約費用2萬余元?!?/p>
“針對脫硫區(qū)域電動執(zhí)行器板件腐蝕、潮濕損壞情況,熱控維護將改造替換下來電動執(zhí)行機構控制板進行試驗、調(diào)試,拼裝修復執(zhí)行器7臺,節(jié)約費用10萬余元?!?/p>
......
與以往檢修不同,該公司在保證檢修質(zhì)量的前提下,把增收節(jié)支和精益檢修全程有機結合,修前,嚴控費用的投入,注重投入和產(chǎn)出關系,以最大限度減少成本支出。修中,對可能產(chǎn)生的廢舊物資進行梳理,對有利用價值的廢舊設備做重點標注,專人負責設備的拆卸工藝,嚴令禁止出現(xiàn)破壞式拆卸。對拆回的廢舊設備進行測量、驗證,在原有基礎上再次進行挑揀,對于驗收通過的可利用廢舊設備,班組對其統(tǒng)計、編號、分類保存,確保設備二次利用。
為調(diào)動職工增收節(jié)支的積極性,該公司對主動開展修舊利廢的行為進行評比、獎勵。整個大修過程,增收節(jié)支積極性空前高漲,“精打細算,“能修不換,修舊利廢,節(jié)約效益……成為了本次大修的重要代名詞,增收節(jié)支逐漸變成職工的自覺習慣,精益化逐步滲透到該公司大修全過程。
分秒之爭控工期 分工協(xié)作促高效
本次檢修工期緊、項目多、任務重,為了順利完成大修任務,該公司提早成立大修領導小組,早在年初就開始對機組進行摸排分析,根據(jù)設備的運行狀況,將檢修項目逐一細劃羅列。并提前半年編制《#2機組大修準備全過程管理程序》、《2017年#2機組大修管理手冊》,從“組織機構、現(xiàn)場布置、檢修工藝、質(zhì)量驗收、安全文明、外委管理、后勤保障、資料管理”等多個方面對大修進行了規(guī)范化要求。實行15分鐘匯報制度,對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的一些較大的缺陷15分鐘內(nèi)向部門負責人及生產(chǎn)技術部做出詳細情況匯報,并召開專題會,確保重大缺陷無遺漏、及時備案消除。
檢修過程中,各部門分工協(xié)作,對歷年各類反措、安評、季節(jié)性檢查、技術監(jiān)督等查評中提出的需結合大修進行整改的項目,充分利用檢修時機進行整改,累計完成整改26項。生技部充分利用檢修時機開展“計量設備”、“保溫、油漆”、“十漏”專項治理活動,維護部協(xié)同跟進,累計排查整改保溫油漆不符合項54項,跑冒滴漏專項治理42處,標定校驗計量設施表計14臺次,有效提升了現(xiàn)場安全文明水平及計量裝置設施可靠性。工會辦全程開展“提質(zhì)增效 爭創(chuàng)先鋒”勞動競賽,分批次評選出最佳作業(yè)區(qū)12個,“修舊利廢”專項獎勵5個,“黨員示范崗”6個,“大修標兵”18人次,營造了良好氛圍,有效提高了檢修效率。
驗收過程中,該公司實行檢修文件包及現(xiàn)場通用驗收卡雙規(guī)驗收模式,對修后現(xiàn)場恢復達不到標準的堅決不予驗收,做到設備檢修質(zhì)量和作業(yè)區(qū)設施7S管理標準“雙達標”。創(chuàng)新冷態(tài)驗收模式,由公司級統(tǒng)一驗收模式升級為專業(yè)、公司分級驗收,防止“小問題”在“大而全”的檢查下出現(xiàn)遺漏,有效提高冷態(tài)驗收效率。并實行質(zhì)量追溯制,修后一年內(nèi),因檢修質(zhì)量問題造成機組設備停運或故障損壞,追究檢修項目負責人責任,有效促進了質(zhì)量、高效檢修全盤管控。該公司#2機組修后實現(xiàn)鍋爐水壓試驗、動力場等試驗一次成功,為實現(xiàn)機組修后長周期安全運行打下了堅實基礎。