今年以來,永安發(fā)電公司持續(xù)推進精益管理,成立多個由一線生產(chǎn)技術(shù)人員組成的精益改善攻關(guān)小組,充分運用精益管理工具和方法解決現(xiàn)場實際問題,近日,永安公司接二連三傳來精益改善提質(zhì)增效喜訊。
改變投料方式 節(jié)省脫硫成本
永安公司自從新燃料耦合發(fā)電項目投產(chǎn)以來,由于新燃料摻燒特性,鍋爐工況會受到新燃料摻燒的擾動,氧量波動大,導(dǎo)致爐內(nèi)脫硫反應(yīng)環(huán)境變動頻繁,爐后脫硫系統(tǒng)入口的二氧化硫濃度波動大,并衍生出了防二氧化硫排放超標(biāo)而導(dǎo)致脫硫劑過投、由于二氧化硫排放濃度長期到零導(dǎo)致環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸有效率低等問題。
經(jīng)過一段時間的摸索、分析和總結(jié),永安公司運行部精益攻關(guān)小組結(jié)合爐后脫硫系統(tǒng)反應(yīng)機理以及二氧化硫排放濃度波動規(guī)律,提出了一套簡單有效的爐后脫硫劑投料方式:一是將爐后脫硫系統(tǒng)的消石灰給料器切為手動,通過觀察爐后脫硫系統(tǒng)入口和出口二氧化硫濃度的變化趨勢進行投運。二是如果出口二氧化硫濃度達(dá)35mg/m3以上時間不足2分鐘,則判斷為二氧化硫濃度短時竄動,無需投入消石灰。三是如果出口二氧化硫濃度超35mg/m3時間達(dá)兩分鐘以上,判斷為爐內(nèi)二氧化硫產(chǎn)生量變大,手動投入消石灰加以控制,排放濃度回落后停止投入。四是如果出口二氧化硫濃度頻繁超35 mg/m3且長期維持25mg/m3以上的較高濃度,則判斷為爐后脫硫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的消石灰量不足,投入一套消石灰給料器自動運行以置換爐后脫硫系統(tǒng)的床料。
這套爐后脫硫劑的投料方式于7月8日下午班到7月10日在公司7號爐進行了試驗。從試驗期間的二氧化硫排放情況來看,采取新的爐后脫硫劑投運方式后,二氧化硫排放濃度依然能夠達(dá)超低排放標(biāo)準(zhǔn),且二氧化硫排放濃度到零現(xiàn)象明顯減少。從試驗前后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,采取新的爐后脫硫劑投運方式,脫硫原料度電成本由0.0057元降至0.0015元,降幅73.6%,節(jié)約了大量的脫硫原料成本。
試驗結(jié)果證明,新的爐后脫硫劑投運方式既能有效控制環(huán)保指標(biāo),保證二氧化硫的達(dá)標(biāo)排放,又能避免脫硫劑投放過多,節(jié)約大量脫硫成本。
調(diào)整二氧化硫控制 提高褐煤摻燒量
永安公司為實現(xiàn)年度扭虧目標(biāo),降低入廠標(biāo)煤單價,針對原入廠標(biāo)煤單價偏高問題,要求月度摻燒褐煤量不低于70%總煤量的目標(biāo),以解決結(jié)構(gòu)差引起入廠標(biāo)煤單價偏高問題,提升公司經(jīng)營能力。
但是目前,永安公司鍋爐按75%比例摻燒褐煤,且褐煤含硫量低,在爐內(nèi)兩套石灰石未投情況下,時常出現(xiàn)排放二氧化硫至零,出口排放二氧化硫至零,將影響環(huán)保傳輸有效率,同時說明消石灰存在過投,增加環(huán)保耗材。為有效控制出口二氧化硫,永安公司運行部召集精益攻關(guān)小組多次進行交流探討,提出,當(dāng)脫硫塔出口溫度高于85℃,消石灰給料裝置均放在手動調(diào)節(jié),第一套啟動值按25mg/m3啟動,第二套啟動按40mg/m3啟動;其次,強調(diào)給料停止時間是關(guān)系消石灰是否過投的重要因素,當(dāng)出口二氧化硫趨勢一經(jīng)回落時,立即停止第二套給料機,當(dāng)二氧化硫回落至50mg/m3時,立即停止第一套給料機,如果停止后,二氧化硫趨勢回升,應(yīng)立即重新投入;最后,當(dāng)脫硫塔出口溫度較低(即脫硫劑沒有過投時)二氧化硫長期低值時,可以調(diào)高出口溫度來控制,一旦出口二氧化硫回落及時將溫度調(diào)回正常值。
通過以上措施,在出口二氧化硫控制上,當(dāng)入口二氧化硫趨勢減小時,爐內(nèi)通過增加煙煤量(煙煤含硫高于褐煤)或減少新燃料入爐量及按規(guī)定合理控制脫硫塔出口溫度等措施,以提高入口二氧化硫,通過爐內(nèi)、爐外相互配合,使出口二氧化硫至零得到有效改善。
蒸汽再利用 收益看得見
7月9日,永安公司8號機組點爐開機。集控室里大家忙著進行各項開機工作,坐在盤前的該公司運行部主任牟航宇盯著顯示器一動不動,突然他問了旁邊的汽機專工何連祥一句:“我們現(xiàn)在是不是可以把再熱熱段投入二級供熱,減少機組的冷源損失,把通過低旁進入凝汽器的蒸汽利用起來?!边B祥說“可以啊,這是個好辦法?。】梢詼p少蒸汽的浪費?!痹镜团跃褪怯脕砼浜襄仩t調(diào)節(jié)再熱溫度和再熱壓力,將無處可去的多余蒸汽送入凝汽器冷卻,這無疑是一種浪費。倘若將這多余的蒸汽輸送到供熱系統(tǒng),就可以將此部分蒸汽利用起來,作為供熱蒸汽使用,不僅減少了浪費,還能創(chuàng)收創(chuàng)效,可謂是一舉兩得。
經(jīng)過精益攻關(guān)小組成員的一番熱烈討論與分析,大家決定立即進行有史以來的首次嘗試,將#8機再熱熱段投入二級供熱。
7月9日晚19點,再熱熱段投入二級供熱。至當(dāng)晚22點30分退出二級供熱。供熱時長為3個半小時,供出大約180噸的汽,經(jīng)濟價值約為3萬元??吹搅藢嶋H效果后,運行部領(lǐng)導(dǎo)決定組織相關(guān)人員運用精益管理工具,將此方案進行完善,并標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,為企業(yè)創(chuàng)收創(chuàng)效。
主辦單位:中國電力發(fā)展促進會 網(wǎng)站運營:北京中電創(chuàng)智科技有限公司 國網(wǎng)信通億力科技有限責(zé)任公司 銷售熱線:400-007-1585
項目合作:400-007-1585 投稿:63413737 傳真:010-58689040 投稿郵箱:yaoguisheng@chinapower.com.cn
《 中華人民共和國電信與信息服務(wù)業(yè)務(wù)經(jīng)營許可證 》編號:京ICP證140522號 京ICP備14013100號 京公安備11010602010147號
今年以來,永安發(fā)電公司持續(xù)推進精益管理,成立多個由一線生產(chǎn)技術(shù)人員組成的精益改善攻關(guān)小組,充分運用精益管理工具和方法解決現(xiàn)場實際問題,近日,永安公司接二連三傳來精益改善提質(zhì)增效喜訊。
改變投料方式 節(jié)省脫硫成本
永安公司自從新燃料耦合發(fā)電項目投產(chǎn)以來,由于新燃料摻燒特性,鍋爐工況會受到新燃料摻燒的擾動,氧量波動大,導(dǎo)致爐內(nèi)脫硫反應(yīng)環(huán)境變動頻繁,爐后脫硫系統(tǒng)入口的二氧化硫濃度波動大,并衍生出了防二氧化硫排放超標(biāo)而導(dǎo)致脫硫劑過投、由于二氧化硫排放濃度長期到零導(dǎo)致環(huán)保數(shù)據(jù)傳輸有效率低等問題。
經(jīng)過一段時間的摸索、分析和總結(jié),永安公司運行部精益攻關(guān)小組結(jié)合爐后脫硫系統(tǒng)反應(yīng)機理以及二氧化硫排放濃度波動規(guī)律,提出了一套簡單有效的爐后脫硫劑投料方式:一是將爐后脫硫系統(tǒng)的消石灰給料器切為手動,通過觀察爐后脫硫系統(tǒng)入口和出口二氧化硫濃度的變化趨勢進行投運。二是如果出口二氧化硫濃度達(dá)35mg/m3以上時間不足2分鐘,則判斷為二氧化硫濃度短時竄動,無需投入消石灰。三是如果出口二氧化硫濃度超35mg/m3時間達(dá)兩分鐘以上,判斷為爐內(nèi)二氧化硫產(chǎn)生量變大,手動投入消石灰加以控制,排放濃度回落后停止投入。四是如果出口二氧化硫濃度頻繁超35 mg/m3且長期維持25mg/m3以上的較高濃度,則判斷為爐后脫硫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的消石灰量不足,投入一套消石灰給料器自動運行以置換爐后脫硫系統(tǒng)的床料。
這套爐后脫硫劑的投料方式于7月8日下午班到7月10日在公司7號爐進行了試驗。從試驗期間的二氧化硫排放情況來看,采取新的爐后脫硫劑投運方式后,二氧化硫排放濃度依然能夠達(dá)超低排放標(biāo)準(zhǔn),且二氧化硫排放濃度到零現(xiàn)象明顯減少。從試驗前后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,采取新的爐后脫硫劑投運方式,脫硫原料度電成本由0.0057元降至0.0015元,降幅73.6%,節(jié)約了大量的脫硫原料成本。
試驗結(jié)果證明,新的爐后脫硫劑投運方式既能有效控制環(huán)保指標(biāo),保證二氧化硫的達(dá)標(biāo)排放,又能避免脫硫劑投放過多,節(jié)約大量脫硫成本。
調(diào)整二氧化硫控制 提高褐煤摻燒量
永安公司為實現(xiàn)年度扭虧目標(biāo),降低入廠標(biāo)煤單價,針對原入廠標(biāo)煤單價偏高問題,要求月度摻燒褐煤量不低于70%總煤量的目標(biāo),以解決結(jié)構(gòu)差引起入廠標(biāo)煤單價偏高問題,提升公司經(jīng)營能力。
但是目前,永安公司鍋爐按75%比例摻燒褐煤,且褐煤含硫量低,在爐內(nèi)兩套石灰石未投情況下,時常出現(xiàn)排放二氧化硫至零,出口排放二氧化硫至零,將影響環(huán)保傳輸有效率,同時說明消石灰存在過投,增加環(huán)保耗材。為有效控制出口二氧化硫,永安公司運行部召集精益攻關(guān)小組多次進行交流探討,提出,當(dāng)脫硫塔出口溫度高于85℃,消石灰給料裝置均放在手動調(diào)節(jié),第一套啟動值按25mg/m3啟動,第二套啟動按40mg/m3啟動;其次,強調(diào)給料停止時間是關(guān)系消石灰是否過投的重要因素,當(dāng)出口二氧化硫趨勢一經(jīng)回落時,立即停止第二套給料機,當(dāng)二氧化硫回落至50mg/m3時,立即停止第一套給料機,如果停止后,二氧化硫趨勢回升,應(yīng)立即重新投入;最后,當(dāng)脫硫塔出口溫度較低(即脫硫劑沒有過投時)二氧化硫長期低值時,可以調(diào)高出口溫度來控制,一旦出口二氧化硫回落及時將溫度調(diào)回正常值。
通過以上措施,在出口二氧化硫控制上,當(dāng)入口二氧化硫趨勢減小時,爐內(nèi)通過增加煙煤量(煙煤含硫高于褐煤)或減少新燃料入爐量及按規(guī)定合理控制脫硫塔出口溫度等措施,以提高入口二氧化硫,通過爐內(nèi)、爐外相互配合,使出口二氧化硫至零得到有效改善。
蒸汽再利用 收益看得見
7月9日,永安公司8號機組點爐開機。集控室里大家忙著進行各項開機工作,坐在盤前的該公司運行部主任牟航宇盯著顯示器一動不動,突然他問了旁邊的汽機專工何連祥一句:“我們現(xiàn)在是不是可以把再熱熱段投入二級供熱,減少機組的冷源損失,把通過低旁進入凝汽器的蒸汽利用起來?!边B祥說“可以啊,這是個好辦法?。】梢詼p少蒸汽的浪費?!痹镜团跃褪怯脕砼浜襄仩t調(diào)節(jié)再熱溫度和再熱壓力,將無處可去的多余蒸汽送入凝汽器冷卻,這無疑是一種浪費。倘若將這多余的蒸汽輸送到供熱系統(tǒng),就可以將此部分蒸汽利用起來,作為供熱蒸汽使用,不僅減少了浪費,還能創(chuàng)收創(chuàng)效,可謂是一舉兩得。
經(jīng)過精益攻關(guān)小組成員的一番熱烈討論與分析,大家決定立即進行有史以來的首次嘗試,將#8機再熱熱段投入二級供熱。
7月9日晚19點,再熱熱段投入二級供熱。至當(dāng)晚22點30分退出二級供熱。供熱時長為3個半小時,供出大約180噸的汽,經(jīng)濟價值約為3萬元??吹搅藢嶋H效果后,運行部領(lǐng)導(dǎo)決定組織相關(guān)人員運用精益管理工具,將此方案進行完善,并標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,為企業(yè)創(chuàng)收創(chuàng)效。