生產(chǎn)的難點卡點，被他們一個個攻克；重點設備的關鍵環(huán)節(jié)，被他們一個個打通；勞?！皳V領銜”，工程技術(shù)人員“唱主角”，一個個新技術(shù)被激活；鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室正在成為青銅峽鋁業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中一支不可忽視的重要力量。截至目前，鋁電公司青銅峽分公司鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室累計完成科技創(chuàng)新項目57項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1549.62萬元。
鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室創(chuàng)建于2016年4月，2018年升格為“國家級創(chuàng)新工作室”，創(chuàng)建以來，工作室始終立足生產(chǎn)實際，以智能制造、新技術(shù)的創(chuàng)新應用為方向，著眼生產(chǎn)實際，抓細節(jié)、重品質(zhì)、求實效，在安全、工藝、質(zhì)量、成本等方面求突破，不斷激發(fā)新活力、創(chuàng)造新價值。
技術(shù)保障是工作室創(chuàng)新的“根基。”炭塊溫度一直是影響陽極生塊質(zhì)量的重要因素，以往，溫度主要依靠工作人員手持式測溫儀測溫，人為因素不能實時控制炭塊溫度，炭塊在冷卻過程中受溫度劇變影響，容易發(fā)生裂紋現(xiàn)象，影響成型生塊質(zhì)量，并且能源消耗大、生產(chǎn)效率低。經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，引進新技術(shù)，設計安裝增加固定式雙激光瞄準紅外測溫儀，實現(xiàn)了自動實時在線測溫，極大提升了生產(chǎn)效率。
成型二車間主任保勝德說：“實現(xiàn)在線測溫后，不僅減少了人工成本，而且提升了自動化、智能化控制精度，車間陽極生塊廢塊降低了83.8%，節(jié)約費用33320元?！?/p>
“將新技術(shù)引用到實際工作中，保障設備性能，提升工作效率，這是工作室開展技術(shù)創(chuàng)新的基礎?！编嚭昱d說。
自主研發(fā)是工作室創(chuàng)新的“核心”。眾所周知，陽極生產(chǎn)既復雜又繁瑣，鄧宏興勞模創(chuàng)新工作室匯聚眾智，不斷強化集成攻關，將身懷絕技絕活的技術(shù)骨干和有創(chuàng)新熱情的普通職工聚在一起，集中火力、集中精力，共同把日常工作中迸發(fā)的創(chuàng)新火花，解決實際問題的小創(chuàng)造、微創(chuàng)新，綜合、集成、疊加、提升，從而收獲更多的創(chuàng)新碩果。
陽極焙燒系統(tǒng)填充料由于多年的重復使用，存在粉末化嚴重的現(xiàn)狀，影響焙燒塊一級品率，無法滿足下游指標提升需求。
“焙燒生產(chǎn)工藝對填充料粒度要求為3mm-6mm，1mm以下填充料使用占比要求為