1月8日17時47分，隨著一股煤流緩緩輸入國家能源集團(tuán)準(zhǔn)能集團(tuán)水煤漿制備系統(tǒng)儲煤罐，標(biāo)志著水煤漿制備系統(tǒng)輸煤試驗一次性成功，為納米碳?xì)淙剂现苽滗X硅粉項目奠定了堅實基礎(chǔ)。
為確保此次水煤漿制備系統(tǒng)輸煤試驗順利完成，該公司制定了水煤漿配備供煤運行方案和應(yīng)急處理措施。試驗期間，該公司管理人員對廠內(nèi)103、104和105輸煤皮帶進(jìn)行了嚴(yán)格細(xì)致排查，確認(rèn)皮帶拉繩、跑偏、聯(lián)鎖和急停等保護(hù)裝置處于正常狀態(tài)，確保技術(shù)措施、安全監(jiān)督、組織排查到位。同時，試驗人員將筒倉給煤機(jī)頻率調(diào)至20赫茲時啟動，以保證皮帶輸煤量滿足試驗要求，各崗位人員緊盯設(shè)備，全面加強(qiáng)重點部位的巡回檢查。經(jīng)過30分鐘的試驗運行，有效檢驗了水煤漿制備系統(tǒng)輸煤裝置的運載能力，為后續(xù)納米碳?xì)淙剂险讍舆\行創(chuàng)造了有利條件。
該項目主要通過煤、水和添加劑有效結(jié)合得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的燃料，改變了煤的傳統(tǒng)燃燒方式，環(huán)保又節(jié)能。
一直以來，該公司積極響應(yīng)國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)，基于納米碳?xì)淙剂蟽?yōu)勢，結(jié)合循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，達(dá)到固廢利用最大化、發(fā)電煤耗和污染排放最小化的目標(biāo)，為火電靈活性改造提供了技術(shù)方案。同時，該公司大力推進(jìn)“源網(wǎng)荷儲”一體化和多能互補(bǔ)示范工程，助力打造為示范項目原料源、蒸汽源和動力源的“三源”裝置，推動公司轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
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