截至8月17日零點班，國家能源集團(tuán)神東煤炭石圪臺煤礦22上303-1綜采工作面無人自動化運行平穩(wěn)，機(jī)頭推進(jìn)187.4米、機(jī)尾推進(jìn)188米，標(biāo)志著國內(nèi)首套等高式采煤裝備順利投入無人自動化開采。
等高式采煤裝備從安裝到聯(lián)合調(diào)試，先后解決了裝載機(jī)跳鏈、優(yōu)化了采煤機(jī)兩端頭進(jìn)刀程序，通過不斷完善提升，工作面現(xiàn)在完全具備無人自動化開采條件。該工作面改變傳統(tǒng)長壁式斜切進(jìn)刀采煤方式，由智能控制中心對支架、煤機(jī)、自移機(jī)尾等設(shè)備的狀態(tài)信息進(jìn)行綜合處理后實現(xiàn)采煤機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾垂直進(jìn)刀，由巡檢小車智能巡檢程序的介入，工作面可實現(xiàn)自動跟機(jī)拉架，自動推溜等無人自動化生產(chǎn)。
石圪臺煤礦綜采二隊隊長王高偉介紹說，“22上303-1綜采工作面只要兩分鐘就能完成兩端頭進(jìn)刀，單班生產(chǎn)突破15刀割煤紀(jì)錄，比傳統(tǒng)斜切進(jìn)刀效率要多倍翻番，達(dá)到了機(jī)械化換人、自動化減人的效果，極大提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)在只配備集控臺司機(jī)2人、巡視崗位工3人就能完成生產(chǎn)。”
等高采煤裝備不僅填補(bǔ)了國內(nèi)薄煤層等高無人全自動化生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，更為公司可采儲量達(dá)9.57億噸的薄煤層自動化安全高效開采積累重要經(jīng)驗，提供有益借鑒。
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